机床外防护罩焊接完成之后样子要确定焊接，物虚焊，漏焊现象，各焊接部位无大焊缝，包边整齐，打磨平整。钣金车间在焊接之前要量取各焊接件尺寸，以确定焊接时的料厚问题，在焊接时要确定对边整齐，确定外形尺寸，做好首件检验，争取焊接时发现问题及时解决。焊接焊缝严实，均匀，无漏焊，虚焊现象，愈不能有焊接之后的开焊现象，愈具客户要求在此规定焊接时焊点间隙大约在40mm左右为好，且焊点在两物体之间，焊点大小均匀。后防护因为要和电气箱组合所有要求后防护平整，没有翘边现象，避免电气箱与后防护之间有空隙。中防护的侧窗门边焊接时要贴紧防护罩，不能有漏缝现象，且焊点需要打磨，焊点太大影响美观。底盘，水箱焊接之后要确定不漏水，焊接之后统一使用煤油进行试验，而且各外漏之处因为焊接变形的地方要修理平整，特别是底盘前部要确定平整。板材加工的工序就是剪，铆接，折弯扣边，焊接，弯曲成形等。然而，不同结构的钣金件具体工艺流程也不同。那么机床外防护罩加工的基本流程是什么呢?  

1、对机床外防护的各个钣金零件进行总体规划，对图纸进行需要的拆解，根据需要做整体的规划。  

2、根据钣金加工零件的具体技能进行绘图。  

3、然后制作开放图，即数控编程。  

4、接下来，进行下料或数冲操作，进行需要的激光切割，然后对切割件进行折弯，对钣金加工零件进行铆接操作。  

5、焊接钣金加工零件。  

6、对钣金加工零件进行外观美化处理，具体如喷涂或电镀。  

7、对机床外防护罩的部件进行需要的包装发货。